回轉窯的類型和特點可以歸納如下：

類型：

石灰回轉窯：

用途：對碳酸鈣含量高的物料進行高溫煅燒，使其分解成氧化鈣和二氧化碳，生產(chǎn)生石灰。

特點：裝置了預熱器和冷卻器，熱量回收率可達75%左右，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保減排。

陶?；剞D窯：

用途：將污泥和粘土等物料通過造粒機制作成不同規(guī)格的顆粒，經(jīng)過煅燒制成陶粒。

特點：沒有增加預熱系統(tǒng)，因為陶粒坯的特殊性質無法進行突前預熱。生產(chǎn)線通常使用天然氣作為燃料，更好地控制環(huán)保節(jié)能問題。

氧化鋅回轉窯：

用途：用于氧化鋅煅燒生產(chǎn)線。

特點：煅燒工藝屬于自燃型煅燒，生產(chǎn)速度相對較慢。目前國內成熟的氧化鋅回轉窯生產(chǎn)現(xiàn)場量大概在300-500噸/日。

水泥回轉窯：

用途：主要用于煅燒水泥熟料，分為干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

特點：根據(jù)不同工藝需求，水泥窯有不同的設計和操作方式。

冶金化工窯：

用途：主要用于冶金行業(yè)，如鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等；也可用于耐火材料廠和化工廠。

特點：根據(jù)具體物料和工藝需求，有不同的設計和操作參數(shù)。

回轉窯的特點：

高效節(jié)能：通過預熱器、冷卻器等裝置，提高熱量回收率，降低能耗。

靈活調節(jié)：開放式煅燒，預熱、煅燒、冷卻三段獨立可控，可根據(jù)需要靈活調節(jié)。

多燃料適應性：可適應氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)燃料，單燒或混燒，靈活性高。

環(huán)保減排：超低排放工藝成熟，脫硫脫硝工藝穩(wěn)定，降低對環(huán)境的影響。

設備壽命長：采用耐高溫、高強度的耐火材料制成，設備使用壽命長。

燃燒效率高：設計合理，利用廢氣余熱進行物料加熱，提高燃燒效率。

回轉窯作為生產(chǎn)過程中的核心設備，筒體表面溫度對生產(chǎn)安全性至關重要。

（1）回轉窯燒成溫度過高，易燒壞窯襯材料，影響窯的安全運轉；

（2）溫度及原燃材料成分的變化極易造成窯結圈，如若不及時工藝調整，就會造成窯內通風不暢，影響產(chǎn)質量；

（3）內部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，不能及時捕捉發(fā)現(xiàn)，鋼板則會直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，嚴重時威脅生產(chǎn)安全，造成非計劃停窯或事故。

紅外熱成像做出來的筒體溫度監(jiān)控預警系統(tǒng)，是一個真實的動態(tài)窯體工況，畫面是由溫度構成，每個像素點都是一個溫度值，實時顯示窯筒體溫度的狀態(tài)，窯筒體溫度變化盡收眼底，窯內窯皮厚度、結圈發(fā)展趨勢情況、耐火磚是否脫落和變薄等等，可以通過實時溫度畫面外部直觀展現(xiàn)，預警高溫報警值的設定可以及時發(fā)現(xiàn)異常高溫點或者范圍，及時指導工藝人員調整參數(shù)，保障窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。